Comment est fabriquée une plaque de plâtre ? Dans cette vidéo, plongez dans les coulisses de la fabrication d’une plaque de plâtre dans l’usine Placo® située à Chambéry. Suivez les différentes étapes de fabrication d’une plaque de plâtre, depuis l’approvisionnement en gypse dans nos carrières et issus du recyclage, en passant par la transformation en plâtre, le séchage, la découpe des plaques et la mise en palette pour le transport.

00:00 Introduction

00:31 Les matières premières : gypse naturel et gypse recyclé

01:16 L’alimentation de la plâtrière

01:42 Broyage, cuisson et déshydratation

02:05 Mise en place des bobines cartons

02:22 Coulage de la gâchée sur le carton et passage dans l’extrudeur

03:16 Découpage et conditionnement des plaques

Les plaques de plâtre de notre usine de Chambéry sont fabriquées à partir de plusieurs sources d’approvisionnement : du gypse naturel issu notamment des carrières de Saint-Jean-de-Maurienne et de Lazer, mais aussi du gypse recyclé interne et/ou externe.

Sur le site de Chambéry, 8 à 10 camions de recyclé externe sont approvisionnés chaque jour, et les plaques intègrent 30 % de gypse recyclé.

Les différentes matières sont homogénéisées en tas, puis une gratteuse et des godets alimentent le convoyeur qui envoie le gypse vers la plâtrière. Le gypse passe ensuite dans un broyeur-cuiseur, où il est broyé et déshydraté : une molécule d’eau est retirée pour transformer le gypse en plâtre. Le plâtre est ensuite refroidi puis stocké dans des silos.

La fabrication de la plaque commence par le déroulage des bobines carton, fabriquées à partir de matières 100 % recyclées. La gâchée est coulée sur le premier carton. Selon le type de plaque fabriquée, des matières premières spécifiques sont ajoutées. Un deuxième carton vient ensuite refermer la plaque avant son passage dans l’extrudeur.

Après environ 1 h 30 de séchage, les plaques sortent du sécheur, sont retournées face à face, découpées aux dimensions souhaitées, puis conditionnées et entreposées dans les zones de stockage.